化工污泥槳葉干燥機(jī)疲勞度提高方法,完善焊接技術(shù),盡可能的保證在焊接過(guò)程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池,減少氣孔的產(chǎn)生就能提高空心干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度。在噴涂之前進(jìn)行粗糙處理,因?yàn)閷?shí)踐證明,在進(jìn)行粗糙處理的時(shí)候,砂粒相互之間的撞擊會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力,而零件表面壓應(yīng)力越大的話,化工污泥槳葉干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度就越強(qiáng)。在噴涂和堆焊操作之后,再對(duì)零件進(jìn)行一次滾壓強(qiáng)化處理,這樣處理之后,零件表面就會(huì)被強(qiáng)化,組織會(huì)更加精密,所以相對(duì)的疲勞強(qiáng)度也會(huì)提高。在對(duì)零件進(jìn)行埋焊處理的時(shí)候,一定不要為了省事就省去除油去銹的操作,而且在埋焊過(guò)程中盡量減少氣孔和滲氫的情況發(fā)生。化工污泥槳葉干燥機(jī)不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng),已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
化工污泥槳葉干燥機(jī)故障解決方法,產(chǎn)量偏低產(chǎn)生的原因是:蒸汽壓力低或含水,攪拌及混合效果差,物料運(yùn)行速度偏低,機(jī)內(nèi)料位不合適,槳葉或中空軸內(nèi)有積水,給料含水率過(guò)高,加熱面粘壁或結(jié)垢,濕氣排出不暢,有冷凝水回流到干燥器內(nèi),槳葉或夾套漏氣漏水。建議處理方法:調(diào)整蒸汽壓力,排出冷凝水,提高主軸轉(zhuǎn)數(shù),提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角,調(diào)整給料量或排料口高度,檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力。排料含水率偏高產(chǎn)生原因是,物料停留時(shí)間短,給料量過(guò)大或過(guò)濕。建議處理方法:降低主軸轉(zhuǎn)數(shù)或減小設(shè)備傾角,調(diào)整給料量或給料濕度。旋轉(zhuǎn)接頭漏氣產(chǎn)生原因:密封墊或動(dòng)密封損壞,建議處理方法:檢查并更換密封墊或動(dòng)密封。要注意的是長(zhǎng)期運(yùn)行的槳葉干燥機(jī)槳葉會(huì)有脆化現(xiàn)象,時(shí)間越長(zhǎng)葉片材料塑性會(huì)下降,脆性增加。隨著時(shí)間的增加,脆化會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重,脆性的增加,有可能導(dǎo)致葉片發(fā)生斷裂。